滚压加工，是通过一定形式的滚压工具向工件表面施加一定压力。在常温下利用金属的塑性变形，使工件表面层的结构改变、机械特性、形状和尺寸的目的。因此，这种方法可同时达到光整加工及强化变形两种目的。
数控高精度车床
对于加工件大于直径35mm的车床，按照ISO 230/2（1988年）或等效的国家标准,“定位精度”在采取了所有补偿手段后沿任一直线坐标可达到小于6μm（总定位精度）。
用于切削或切割金属、陶瓷或复合材料的。
数控高精度铣床
具有下述任一特征：
（1）按照ISO 230/2（1988年）或等效的国家标准，“定位精度”在采取了所有补偿手段后沿任一直线坐标可达到小于6μm（总定位精度）；
（2）有2个或多个成形旋转轴。或
（3）可同时调正的“成形控制”的五个或以上的轴。
用于切削或切割金属、陶瓷或复合材料的。
数控高精度磨床
具有下述任何一种特征：
（1）按照ISO 230/2（1988年）或等效的国家标准，“定位精度”在采取了所有补偿手段后沿任一直线坐标可达到小于4μm（总定位精度）；
（2）有2个或多个成形旋转轴。或
（3）可同时调正的“成形控制”的五个或以上的轴。
用于切削或切割金属、陶瓷或复合材料的。
数控高精度加工中心（组合机床）
由上述数控高精度车床、数控高精度铣床、数控高精度磨床任何组合的加工中心（组合机床）
对上述机床的总说明:
一、说明：按照ISO 230/2（1988年）或等效的国家标准进行测量后，根据以下程序得出声称的“定位精度”水平，如果提供给国家有关主管部门并得到认可，可以用于每种型号机床的测试以代替对单个机床的测试。
按照如下程序得出声称的“定位精度”：
1．选择某一型号5台机器以供评价；
2．按照ISO 230/2（1988年）或等效的国家标准，测量直线坐标精度；
3．测量每台机器每一轴线的精度值（A）。ISO 230/2（1988年）标准或等效的国家标准中介绍了计算精度值的方法；
4．测量每一轴线的平均精度值。此平均值即可成为该型号机器每一轴线声称的“定位精度”（μx，μy……）；
5．既然提到每个直线坐标，因此，将会得出与线性轴数同样多的声称的“定位精度”值；
6．如果不受11、12或13项管制的某一机床的任何轴线声称“定位精度”对磨床而言为6μm或更小和对铣床和车床而言为8μm或更小（两者均按照ISO 230/2（1988年）或等效的国家标准测定），则应要求制造者每18个月重新确定一次精度水平。
